La qualité devisagemouchoirs en papier, toilettestissu, etessuie-toutest intimement liée aux différentes étapes de leur processus de production. Parmi celles-ci, la technologie de mise en pâte constitue un facteur déterminant, influençant considérablement les caractéristiques finales de ces produits papetiers. En modulant l'intensité de la mise en pâte et les variables du procédé,le principalDes caractéristiques telles que la résistance, la douceur, l'absorption, etc., peuvent être efficacement mises en valeur.amélioré.
Vous trouverez ci-dessous une analyse approfondie de l'impact des technologies et de la sélection de la pâte à papier sur la qualité de ces papiers.
1. Amélioration de la rétention de la charge : l'équilibre entre la teneur en cendres et l'intensité du processus de mise en pâte
Dans la production devisagemouchoirs en papier, toilettestissuet du papierservietteUn taux de cendres insuffisant entraîne souvent une diminution de la rétention des charges. En augmentant l'intensité du procédé de pâte, la structure poreuse de la feuille de papier se resserre, ce qui permet une meilleure rétention des charges dans la pâte. Cette amélioration est particulièrement importante pour les produits à forte teneur en charges, car elle renforce la résistance et l'uniformité du papier.
2. Empêcher le détachement de la feuille du cylindre : Renforcer l’adhérence
Le détachement des feuilles du cylindre de séchage pendant la production peut être attribué à une adhérence insuffisante. L'augmentation de l'intensité de la mise en pâte compacte la feuille de papier, améliorant ainsi son adhérence au cylindre et assurant une production fluide.
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3. Gestion de l'adhérence au cylindre de séchage : optimisation de la structure du papier
Une adhérence excessive au cylindre de séchage peut être due à une trop grande quantité de fibres fines dans la pâte, ce qui compacte la structure du papier. Réduire l'intensité de la mise en pâte permet une répartition plus homogène des fibres, améliorant ainsi la perméabilité à l'air et la souplesse, et prévenant de ce fait les problèmes d'adhérence.
4. Teneur en pâte et défauts du papier : Maintien d'une intensité de pâte optimale
Un raffinage excessif de la pâte peut entraîner des défauts tels que le décollement des feuilles et des plis. Un raffinage adéquat lors de la mise en pâte, ainsi que le maintien des autres paramètres de procédé dans la plage souhaitée, sont essentiels pour prévenir ces problèmes et garantir la planéité et l'uniformité du papier.
5. LePertinence of Équipement de recyclage du papier et de mise en pâte
Les taches de papier résiduel lors du processus de fabrication de la pâte à papier sont souvent dues à une désintégration insuffisante des fibres dans le repulpeur. L'augmentation de la capacité du repulpeur et la prise en compte du procédé de pâte à papier en suspension peuvent remédier à ce problème. L'utilisation des machines à pâte à papier uniquement comme désintégrateurs peut ne pas donner les résultats escomptés, ce qui souligne l'importance d'un choix d'équipement approprié.
6. Préservation du volume et de la tendreté : Ajustement de l’intensité du dépulpage
Le grammage, indicateur essentiel de la douceur du papier, peut être altéré par une intensité de pâte excessive, qui compacte sa structure. Pour améliorer le grammage et le confort, réduire l'intensité de pâte permet d'obtenir une structure plus aérée, préservant ainsi la douceur du papier.
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7. Augmenter la force d'éclatement : le rôle de l'intensité de la pulpage
La résistance à l'éclatement, essentielle à la durabilité globale du papier, est étroitement liée à la force de liaison des fibres. Ajuster l'intensité de la mise en pâte permet d'améliorer significativement cette liaison, renforçant ainsi la résistance à la rupture, notamment pour les produits à haute résistance.
8. Défauts de calandrage et uniformité de la pâte à papier
L'apparition de taches noires ou d'imperfections à la surface du papier après calandrage peut être due à une mauvaise formation. La répartition uniforme des fibres lors de la mise en pâte influe directement sur l'étalement de la pâte sur la toile. L'optimisation des techniques de mise en pâte améliore la qualité de la formation et prévient ces défauts.
9. Épaisseur et intensité de la pulpe : une corrélation inverse
L'épaisseur du papier est inversement proportionnelle à l'intensité du processus de pâte à papier. Au fur et à mesure que la pâte à papier avance, les fibres s'affinent, ce qui réduit l'épaisseur du papier. Pour maîtriser l'épaisseur, il est essentiel de contrôler l'intensité du processus de pâte à papier afin d'éviter un raffinage excessif, qui peut nuire à l'expérience utilisateur.
10. Froissement du papier et qualité de sa formation : Amélioration de la structure par la mise en pâte
Les plis sont souvent le signe d'un séchage irrégulier, indiquant une irrégularité de la feuille de papier. Réduire l'intensité du processus de mise en pâte et affiner ce processus améliorent la répartition de la structure, minimisant ainsi les plis et améliorant la planéité et l'aspect du papier.
11. Atténuation de l'entraînement d'eau par ajustement du procédé de pâte à papier
Un excès d'eau dans les rouleaux de finition peut les endommager. Réduire l'intensité du traitement de la pâte et augmenter sa température diminuent l'entraînement d'eau, protégeant ainsi les rouleaux et garantissant une surface de papier lisse.
12. Traitement du gondolage des produits en papier
Le gondolage est un problème fréquent. Augmenter la proportion de fibres courtes ou diminuer l'intensité du processus de fabrication de la pâte à papier permet d'atténuer ce phénomène et de maintenir la planéité du papier.
13. Teneur en fibres longues et qualité de la formation : optimisation de l’intensité de la pâte
Des problèmes de qualité lors de la formation du papier peuvent survenir en raison d'un drainage insuffisant ou d'une quantité excessive de fibres longues. Bien qu'une augmentation de l'intensité de la mise en pâte puisse améliorer la formation, des résultats optimaux exigent une réduction de l'utilisation de fibres longues et un perfectionnement des techniques de mise en pâte.
14. L'impact de la sélection de la pâte à papier
Le choix de la pâte à papier influe considérablement sur sa qualité. La pâte vierge offre généralement une résistance et une douceur supérieures, tandis que la pâte recyclée privilégie le respect de l'environnement. Les pâtes chimiques garantissent une blancheur et une résistance élevées, adaptées aux produits haut de gamme, tandis que les pâtes mécaniques offrent un meilleur rapport qualité-prix, au détriment de certaines qualités intrinsèques.
Pâte viergeReconnue pour ses fibres résistantes et son potentiel de douceur élevé, la pâte vierge améliore la durabilité et le confort de l'utilisateur. MèreRouleau géant de mouchoirs en papier.
Pâte à papier recyclée: Favorise le respect de l'environnement, mais peut nécessiter un traitement supplémentaire pour égaler la qualité de la pâte vierge, ce qui a une incidence sur les coûts de production et les attributs du produit final.
Pâtes chimiquesLeur brillance et leur résistance les rendent idéaux pour les produits en papier haut de gamme, améliorant ainsi leur aspect général et leurs performances.
Pâtes mécaniquesÉconomique, mais peut compromettre la luminosité et la douceur ; convient aux options économiques où ces attributs sont moins importants.
Conclusion
La technologie de fabrication de la pâte et la sélection de la pâte sont fondamentales pour produire une pâte de haute qualité.visagemouchoirs en papier, toilettestissuet le papier essuie-tout. En contrôlant avec précision l'intensité de la mise en pâte et en sélectionnant les types de pâte appropriés, il est possible d'ajuster efficacement diverses caractéristiques du papier. La maîtrise de ces aspects améliore non seulement la qualité du produit, mais renforce également l'efficacité de la production, répondant ainsi aux diverses demandes du marché.
Date de publication : 8 avril 2025