La qualité desoin du visagemouchoir, toilettetissu, etessuie-toutest intimement liée aux différentes étapes de leur processus de production. Parmi celles-ci, la technologie de mise en pâte joue un rôle crucial, influençant significativement les caractéristiques finales de ces produits papetiers. Grâce à la manipulation de l'intensité de mise en pâte et des variables du procédé,le principaldes caractéristiques telles que la résistance, la douceur, l'absorption et bien plus encore, peuvent être efficacementamélioré.
Vous trouverez ci-dessous une exploration approfondie de l’impact de la technologie de mise en pâte et de la sélection sur la qualité de ces papiers.
1. Amélioration de la rétention de la charge : l'équilibre entre la teneur en cendres et l'intensité de la réduction en pâte
Dans la production desoin du visagemouchoir, toilettetissu, et du papierservietteUn manque de cendres entraîne souvent une diminution de la rétention des charges. En augmentant l'intensité de la réduction en pâte, la structure poreuse de la feuille de papier se resserre, permettant une meilleure rétention des charges dans la pâte. Cette amélioration est particulièrement essentielle pour les produits à forte teneur en charges, car elle améliore la résistance et l'uniformité du papier.
2. Empêcher le détachement de la feuille du cylindre : renforcer l'adhérence
Le détachement de la feuille du cylindre sécheur pendant la production peut être dû à une adhérence insuffisante. L'augmentation de l'intensité de la mise en pâte compacte la feuille de papier, améliorant ainsi son adhérence au cylindre et garantissant une production fluide.
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3. Gestion de l'adhérence au cylindre de séchage : optimisation de la structure du papier
Une adhérence excessive au cylindre de séchage peut résulter d'une trop grande quantité de fibres fines dans la pâte, ce qui compacte la structure du papier. Réduire l'intensité de la pâte permet une répartition plus uniforme des fibres, améliorant ainsi la perméabilité à l'air et la flexibilité, et évitant ainsi les problèmes d'adhérence.
4. Indice de fraîcheur de la pâte et défauts du papier : maintenir une intensité de mise en pâte optimale
Un excès d'égouttage de la pâte peut entraîner des défauts tels que le décollement des feuilles et des plis. Un raffinage adéquat lors de la mise en pâte, ainsi que d'autres paramètres de processus dans la plage souhaitée, sont essentiels pour prévenir ces problèmes et maintenir la planéité et l'uniformité du papier.
5. LePertinence of Taches de vieux papiers et équipement de mise en pâte
Les taches de vieux papiers lors du trituration proviennent souvent d'une désintégration insuffisante des fibres dans le repulpeur. L'augmentation de la capacité du repulpeur et l'étude de la mise en pâte par émulsion peuvent remédier à ce problème. Utiliser les machines de trituration uniquement comme désintégrateurs peut ne pas donner les résultats escomptés, d'où l'importance d'un choix d'équipements adaptés.
6. Préservation du volume et de la douceur : réglage de l'intensité de la pulpe
Le gonflant, indicateur essentiel de la souplesse du papier, peut être compromis par une intensité de pâte excessive, qui compacte la structure du papier. Pour améliorer le gonflant et le confort, réduire l'intensité de pâte permet d'obtenir une structure plus ouverte, préservant ainsi la souplesse du papier.
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7. Augmenter la force d'éclatement : le rôle de l'intensité de la pulpe
La résistance à l'éclatement, essentielle à la durabilité globale du papier, est étroitement liée à la solidité de la liaison des fibres. Ajuster l'intensité de la mise en pâte peut améliorer considérablement cette liaison et ainsi améliorer la résistance à la rupture, notamment pour les produits à haute résistance.
8. Défauts de calandrage et uniformité de la mise en pâte
Des taches noires ou des imperfections sur la surface du papier après le calandrage peuvent résulter d'une mauvaise formation. La répartition uniforme des fibres pendant la mise en pâte a un impact direct sur l'étalement de la pâte sur la toile. L'optimisation des techniques de mise en pâte améliore la qualité de la formation et prévient ainsi ces défauts.
9. Épaisseur et intensité de la pâte : une corrélation inverse
L'épaisseur du papier est inversement proportionnelle à l'intensité du broyage. À mesure que le broyage progresse, les fibres deviennent plus fines, ce qui réduit l'épaisseur du papier. Le contrôle de l'épaisseur nécessite une attention particulière aux variations d'intensité du broyage afin d'éviter un raffinage excessif, susceptible de nuire à l'expérience utilisateur.
10. Froissement du papier et qualité de la formation : amélioration de la structure par la mise en pâte
Les plis reflètent souvent un séchage irrégulier, révélant des irrégularités de la bande de papier. Réduire l'intensité de la mise en pâte et affiner le processus de formation améliore la répartition de la structure, minimise les plis et améliore la planéité et l'aspect du papier.
11. Atténuation du transfert d'eau grâce à l'ajustement de la mise en pâte
Un excès d'eau dans les rouleaux de finition peut les écraser. Réduire l'intensité de la pâte et augmenter la température de la pâte réduit l'entraînement d'eau, protégeant ainsi les rouleaux et garantissant une surface de papier lisse.
12. Traitement du gondolage des produits en papier
Le gondolage est un problème fréquent. Augmenter le nombre de fibres courtes ou diminuer l'intensité du broyage peut atténuer ce phénomène et maintenir la planéité du papier.
13. Teneur en fibres longues et qualité de la formation : optimisation de l'intensité de la mise en pâte
Des problèmes de qualité de formation du papier peuvent provenir d'un drainage inadéquat ou d'un excès de fibres longues. Si l'augmentation de l'intensité de la mise en pâte peut améliorer la formation, des résultats optimaux nécessitent une réduction de l'utilisation de fibres longues et un perfectionnement des techniques de mise en pâte.
14. L'impact de la sélection de la pulpe
Le choix de la pâte influence considérablement la qualité du papier. La pâte vierge offre généralement une résistance et une douceur supérieures, tandis que la pâte recyclée privilégie la durabilité environnementale. Les pâtes chimiques offrent une blancheur et une résistance élevées, adaptées aux produits de haute qualité, tandis que les pâtes mécaniques offrent un bon rapport qualité-prix au détriment de certains attributs qualitatifs.
pulpe viergeConnue pour ses fibres résistantes et son potentiel de douceur élevé, la pulpe vierge améliore la durabilité et le confort de l'utilisateur MèreRouleau de papier de soie géant.
Pâte recycléeFavorise le respect de l'environnement, mais peut nécessiter un traitement supplémentaire pour correspondre à la qualité de la pâte vierge, ce qui a un impact sur les coûts de production et les attributs du produit final.
Pâtes chimiques: Leur brillance et leur résistance les rendent idéales pour les produits en papier haut de gamme, améliorant l'apparence générale et les performances.
Pâtes mécaniques: Rentable mais peut compromettre la luminosité et la douceur, adapté aux options économiques où ces attributs sont moins critiques.
Conclusion
La technologie de réduction en pâte et la sélection de la pâte sont fondamentales pour produire des produits de haute qualité.soin du visagemouchoir, toilettetissuet papier essuie-tout. Un contrôle minutieux de l'intensité de la pâte et une sélection rigoureuse des types de pâte permettent d'optimiser efficacement les différentes caractéristiques du papier. La maîtrise de ces aspects améliore non seulement la qualité du produit, mais renforce également l'efficacité de la production, répondant ainsi aux diverses exigences du marché.
Date de publication : 08/04/2025